设计参数、标准

  压力等级为：Class900。

  公称通径:56＂ .阀门为全通径，最小流道直径符合API 6D的规定。

  连接形式: 球阀连接端为对焊连接，焊接坡口按ASME B31.8的规定。

  结构长度: 阀门结构长度符合ASME B16.10。

阀门结构

1.全焊接管线球阀左右阀体均采用锻件，焊接连接。根据使用和环境温度，阀体采用ASTM A320 LF2锻钢；全焊接阀体通过采用对中单环形焊缝焊接相连，由我公司专用自动焊接设备施焊，采用特殊的焊接工艺和消除应力方法可免除焊后热处理。

2.球体采用锻件，根据使用和环境温度，球体采用ASTM A350 LF2锻钢。球体外表镀有一层厚度均匀的不小于75μm的化学镍，以提高其表面硬度、光洁度、耐腐蚀性，硬度为HV650-750。

3.阀杆材料采用AISI 4140，阀杆表面采用化学镀镍(ENP)，镀层厚度不小于75μm。

4.阀座支撑圈采用ASTM A350 LF2锻钢,表面采用化学镀镍(ENP),镀层厚度大于75μm，硬度为HV80O-1000。阀门阀座为组合式结构。组合式阀座由阀座支撑圈、阀座密封圈、橡胶圈、挡圈等组成。密封分为三部分，第一部分为金属对金属密封(球体对阀座)，能有效地防止固体颗粒对密封面的磨损，第二部分为软密封材料NYLON，可有效防止介质对第二道密封橡胶圈的冲蚀和磨损,第三部分为橡胶圈对阀座，能保证球阀达到零泄漏，其结构简单，安装方便。

5.阀门设计采用数值模拟技术对产品结构性能、常规试验进行模拟，了解产品的工作状态，并由此进行改进和优化设计,提高设计水平和产品质量。阀体强度计算按API 6D的新版本执行，在ANSI B16.34设计的基础上，并按照ASME Ⅷ(锅炉压力容器)第一卷、第二卷设计分析计算方法进行设计验证，提高了设计强度的可靠性。

6.阀体的下端设有排污装置，可随时排出阀腔内的杂物保证阀门的正常运行。阀门为双截断及和泄放(DBB)的阀门，任何一边都能承受全压差，配有双活塞效应的阀座阀门，完全保证进口端和出口端的密封; 阀门阀腔部位设计安装有泄放阀，可排泄阀腔体内积压和进行放空，并具有外接口。全焊接阀门焊接完成，为整体结构，无例可外泄露点，终生免维修。

适用介质、温度

适用温度:-46~120℃，（阀门材料ASTM A350 LF2）

适用介质: 天然气、油品、水