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项目背景：
客户对特定组件产品的组装工作流程完全依靠手工作业，依托人力以及吊装设备来完成，工作流程长，产品的组装耗费大量人力物力，工作效率低，产品性能不稳定，急需通过设备来实现自动化操作，解放人力，提高工作节拍及产品稳定性。
解决方案：
根据客户需求，组件组装装置使用自有技术读取数字加字母的条码形式，为提高生产节拍，实现人工的解放，采用智能分选仓库、机器人抓取、自研细长棒直线度自动测量及分拣装置。为解决设备稳定性，采用可靠的翻转结构及伺服电机驱动。采用国际知名品牌电气件，保障产线整体的柔性、稳定可靠性及提高生产节拍。
实现结果：
设备稳定性好，产线柔性高，提高生产节拍达到人工时期的3倍以上，实现产线的自动化生产。
